Maatwerk in de hoogste categorie: CCG realiseert next-level cleanroomfaciliteiten

Cleanroom Combination Group bv (CCG) is, naast standaard cleanrooms, gespecialiseerd in complexe en klantspecifieke cleanrooms. Hierbij gaat het niet alleen om het technisch ontwerp, maar vooral om het integreren van equipment, installaties, veiligheid, GMP-richtlijnen en werkprocessen. Daarvoor moet je flexibel zijn: denken in constructieve oplossingen en beschikken over korte lijnen met betrouwbare, vaste partners.

Een recent project dat deze expertise goed illustreert, is de interne ‘nieuwbouw’ van een GMP-radionuclidenproductieomgeving bij GE HealthCare op de TU/e Campus in Eindhoven. In deze faciliteit worden radioactieve stoffen gemaakt die ziekenhuizen gebruiken voor diagnostiek, zoals FDG voor PET/CT-onderzoek bij kanker. De productie moet extreem veilig gebeuren, onder streng gecontroleerde condities. Omdat de vraag naar radiofarmaceutica sterk groeit, was er bij GE HealthCare behoefte aan extra capaciteit. De samenwerking met CCG lag voor de hand; beide organisaties werken al ruim 25 jaar samen.

De nieuwe faciliteit werd gerealiseerd in een leegstaande ruimte op de campus. Marco de Bruijn, Sales Engineer bij CCG legt uit: “We moesten dus eerst gedeeltelijk slopen om vervolgens ingrijpende ruwbouwwerkzaamheden uit te voeren. Van boorpalen tot een nieuwe staalconstructie en een tussenvloer. Bovendien was er een extra uitdaging: de bestaande productiecontinuïteit moest intact blijven. Dat vraagt om een nauwkeurige planning en veel vertrouwen in de partners.”

Box-in-box concept

Voor deze nieuwe productieomgeving koos CCG voor een innovatief box-in-box ontwerp. Dit systeem bestaat uit een overdruk cleanroom binnen een onderdrukschil. De binnenste box werkt als een overdruk-cleanroom. Hier wordt meer lucht toegevoerd dan afgevoerd, zodat er geen ongewenste deeltjes binnenkomen. De buitenste box werkt precies omgekeerd: hier heerst een onderdruk, zodat er geen lucht ongecontroleerd naar buiten kan ontsnappen. De Bruijn: “Dit ontwerp waarborgt zowel de productveiligheid als strikte containment-eisen. We hebben bij andere projecten bewezen dat deze aanpak uitstekend werkt.”

Een ander specialisme van CCG die in dit project werd toegepast, is het beloopbare cleanroomplafond. “Alle techniek, zoals kleppen, verlichting en luchtkanalen, is van bovenaf bereikbaar. Daardoor kan onderhoud plaatsvinden zonder dat de cleanroom uit bedrijf hoeft. Maar ook tijdens de bouw biedt dit voordelen, want er kan gelijktijdig in de cleanroom én bovenop het plafond worden gewerkt, wat de efficiëntie verhoogt”, zegt De Bruijn.  CCG paste hiervoor een volledig modulair plafondsysteem toe. Het systeem is relatief dun, neemt weinig ruimte in en is uitstekend belastbaar (tot 150 kg). Daarnaast maakt CCG binnen dit project gebruik van duurzame Trespa-wandpanelen en Colorex-vloerafwerking.

De eindfase

De laatste stap, die in het najaar van 2025 wordt uitgevoerd, is het plaatsen van de zogenaamde hot cells: zwaar afgeschermde isolatiekamers waarin met radioactieve stoffen wordt gewerkt. “Ook dit is uniek en klantspecifiek voor GE HealthCare. Een uitdagende puzzel, die we samen met klanten en partners oplossen om tot een optimaal resultaat te komen.”

Naast dit project in Eindhoven realiseert CCG een omvangrijk en technisch veeleisend operatiekamercomplex binnen de nieuwbouw In het Sint Franciscus & Vlietland Ziekenhuis in Rotterdam. De Bruijn: “In opdracht van Heerkens van Bavel bouwen we daar twaalf volledige operatiekamers, waaronder twee hybride OK’s, één robot-OK, twee interventie-OK’s en zeven reguliere operatiekamers. Ook dit vraagt om uiterste precisie, want iedere OK heeft zijn eigen eisen, medische voorzieningen en indeling.” CCG verzorgt zowel de bouwkundige inrichting als het complete OK-concept. Daarbij worden ook Trespa-wandsystemen toegepast, die zorgen voor een robuuste, hygiënische en naadloos te reinigen afwerking. Een andere belangrijke innovatie in dit project is de toepassing van plintafzuiging. “Lucht wordt bovenin ingeblazen en via afzuigpunten op vloerniveau naar beneden afgezogen. Hierdoor ontstaat een stabieler luchtpatroon, met minder verstoring door apparatuur, karren of andere obstakels. Zo ontstaat een nog schonere en veiligere operatieomgeving.”

CCG werkt en werkte aan de meest prestigieuze en duurzame projecten op het gebied van Healthcare en Lifesciences in Nederland, volgens de nieuwste standaarden op het gebied van duurzaamheid, flexibiliteit en veiligheid. De ambitie is en blijft het creëren van cleanrooms die aansluiten op de vaak zeer complexe productieprocessen in healthcare en life sciences.